粉尘超标自动报警，产品质量实时在线检测，矿山废水自动循环……近日，在全省智能化绿色矿山建设试点现场验收中，位于定海册子岛的浙江省交通集团交投矿业大皇山矿区交出了一份智能化建设的“高分报表”，受到专家组肯定并顺利通过现场验收。

　　以“一个模型、六个系统、四大平台”为路径，建设大数据及智能化平台。大皇山矿区历时9个月，先后投入了2000余万元用于生产全智控化管理，实现了从爆破到发运全过程数据自动采集和控制，生产综合效率提升10%左右，矿山综合利用率达99.8%。“注意，有无关人员进入警戒区域！”在大皇山矿区指挥调度中心的大屏幕上，系统警报突然亮灯。在5G定位基站和鹰眼“指引”下，安全管理员迅速对人员进行定位并发出指令信息，通过智能化头盔报警和提醒功能，越界人员接收到警报，安全快速撤离。这是大皇山矿区人员安全定位系统近日在应用模拟中的一幕，随着这套系统的启用，大皇山矿区智能化绿色矿山平台建设进入了实用化的新阶段。

　　“我们利用5G网络将全矿区现有视频与鹰眼联动，设立200个视频监测点，实现了矿区人员和车辆的全方位视频识别和预警。”交投矿业安全环保部负责人南楠说，通过“现实+5G”技术，戴上智能化头盔的前方人员还可以将现场情况传递到后台，实现远程指挥和会诊，提升设备操作、检修的效率。

　　“依托智能化管理，矿区每一度能耗、每一处环境变化都能精确掌控。”交投矿业生产技术部负责人左宝仪介绍，管控平台可随时监控矿区一线的生产、销售、设备运行、工人在岗情况及安全管控情况，单次可以节约20分钟来回矿区的时间。同时，每台设备的能耗、每日水电消耗的数字都能实时精确反映出来，不仅极大地节约人力，而且能对矿区日常运行的关键数据进行实时监控和分析。

　　依靠自主创新，砂石骨料保持“品质在线”。记者了解到，在大皇山矿区设立的国内砂石矿山领域首个砂石骨料检测研究机构，正在将自主研发的“数字3D成像”“大数据分析”等现代化智能设备系统逐步应用于砂石质量检测。砂石骨料研究院负责人洪伟华告诉记者，借助砂石产品质量检测系统可避免巡检不及时发生的超粒径骨料混入，第一时间优化生产工艺，产品质量检测时间也由原来的半天变成实时。

　　大数据、智能化赋能，传统矿山收获发展红利。11月24日，大皇山矿区24小时出运量首次突破10万吨大关；全年精品机制砂产量将突破400万吨，成为全省最大的机制砂生产研发基地。精品砂石除供应杭甬复线、杭绍甬线、苏州中南中心等重大工程项目外，还首次进入铁路领域，保供沪苏湖铁路项目，成为长三角区域砂石市场上的“翘楚”。

来源： 舟山日报    | 撰稿：吴建波 毛峰 马晶晶 屠仁美    | 责编：丁萨    审核：张渊

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