在新一轮科技革命和产业变革中，一个个数字工厂应运而生。我市也抢抓机遇，在工业企业中开展以“未来工厂”为引领、智能工厂和数字化车间为主体的新智造企业群体培育建设。

　　前不久，2022年度第一批省级智能工厂（数字化车间）名单公布，我市7家企业入围，分别是敏惠汽车饰件数字化车间、新思考自动对焦微型线性音圈电机数字化车间、鸿禧能源太阳能电池片智能工厂、奥的斯自动扶梯与自动人行道智能工厂、明士达复合新材料数字化车间、中车尚驰乘用车电驱动电机数字化车间、莎特勒新材料产业用机织基布数字化车间。在数字基因的推动下，嘉兴迎来一场“车间革命”。

　　数字化+智能化

　　推动产业发展再突破

　　前几天，记者走进位于海宁市的奥的斯自动扶梯与自动人行道智能工厂，直观感受科技的力量。“我们工厂投入了50多项自动化智能工艺装备及配套数字化智能管理系统，通过数字化改造、智能化生产项目建设，最终实现企业管理、产品销售、研发设计、生产制造等全流程数字化、智能化。”奥的斯电梯制造有限公司相关负责人介绍，自动化设备的投入大大提高了产品质量，而且减少了人工成本。

　　奥的斯智能工厂的车间引进了自动引导运输车，它们有自己的专属路线，会自动根据配送需求将物料准时准点配送；扶梯生产中产生的所有数据都连线工厂制造网，且数据具备自动采集、自动分析、自动判定等功能，一梯一档，做到数据100%可追溯；扶梯全长范围的动态间隙也可自动化测量，避免了员工看刻度尺带来的测量误差，同时大幅降低员工工作负荷。

　　“‘车间革命’是大势所趋，新一代信息技术和制造技术正在逐步实现深度融合，数字化、智能化也成为各产业发展的新的突破口。”上述负责人表示，智能工厂落地前，车间只有两条生产线，一条公交梯生产线，一条人行道生产线，1500台（套）的扶梯生产能力。而今，已形成年新增4000台（套）扶梯的生产能力，在已建成5500台（套）产能的基础上再次提升产能，生产效率提升20%，产品因质量产生的损失降低了25%。

　　这个数字赋能下的奥的斯智能工厂，已经成为奥的斯全球最大的生产基地，在为中国基础设施建设和城镇化发展提供强大推力的同时，也带动了扶梯产业和城市建设的发展。

　　聚焦未来产业

　　打造新智造企业群体

　　科技引领未来，创新驱动发展。今年初以来，我市全面实施“两化”改造推动“车间革命”，对标省“未来工厂”建设要求，着眼传统制造业改造提升和未来产业培育发展，坚持以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型。

　　“我市聚焦第三代半导体、氢能、柔性电子、人工智能、生物工程、先进装备制造等未来产业，加快制造业数据驱动要素资源重组、生产流程再造和组织方式重构，聚力打造以‘未来工厂’为引领的新智造企业群体。”市经信局相关负责人表示，在打造新智造企业群体的过程中，我市不断完善梯队培育机制，坚持推动行业龙头实施重大项目建设，骨干企业加大数字化、智能化、绿色化改造，建立“未来工厂”、智能工厂、数字化车间三级培育体系。截至目前，已累计培育巨石、敏华、新凤鸣、桐昆4家“未来工厂”示范企业，晶科能源等6家 “未来工厂”试点企业，天通控股等47家省级智能工厂（数字化车间）。

　　在数字服务上，我市也持续发力，建设“浙企智造在线”嘉兴子平台，完善新智造企业库、项目库、政策库、专家库、需求库等建设，打造集政策标准、通知公告、案例展示、智能诊断等功能于一体的综合性服务平台。今年初以来，先后推荐59名专家入驻智能制造专家库、35家智能制造服务商入驻商超平台，累计完成5000余家企业智能化在线诊断、3600余家企业智能制造成熟度评估。

　　“未来已至，制造业转型升级按下了快进键，我们也会从政策、服务等多方面助力企业发展，引领产业模式和企业形态实现根本性变革。”市经信局相关负责人表示。

　　（原文标题：数字基因推动下，“车间革命”席卷而来 我市聚力打造以“未来工厂”为引领的新智造企业群体）

来源：南湖晚报    | 撰稿：记者 孔嘉敏 通讯员 刘 扬    | 责编：陆姗姗    审核：张渊

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