换上灰色整洁的工装，钱洪武穿过一条车间长廊，正去往一个个属于他的“工作台”——在风掣雷行的轰鸣声中，机械手臂在操作车间有韵律地“起舞”：自动抓取、搬运、组装.....这条熟悉的路，钱洪武已经走过了十个年头。对这里的一切，他早已了如指掌，一旦哪个组件出了问题，钱洪武马上就能为之“把脉问诊”，凭借自己多年的经验给出解决方案。

　　作为浙江春风动力股份有限公司（以下简称“春风动力”）的摩托车制造工程师，他亲眼目睹了这家因为阅兵式上的国宾摩托车而“走红”的制造企业，如何搭乘数字化的“东风”，驶上了通往另一个“高光时刻”的变革之路。

　　2006年，钱洪武跟着春风动力举家从温州搬迁至临平。刚来到这个位于临平山北的国家级经济技术开发区时，眼前是与如今高楼遍地、产业集群发展的盛景完全不同的一片“荒田”。

　　而当时，钱洪武的工作生活也与如今截然不同。作为第一线的生产工，那会儿他每天最主要的“程序”便是用“手工拧紧枪”来安装摩托车的轴承。“手工按压每次只能安装一个轴承，又费力又费时，一天下来手臂又酸又痛。”钱洪武回忆起来仍是记忆深刻。

　　如今，机械手臂代替了老式的“手工枪”，不仅可以实现一次数十个轴承的安装，并且机器一端链接着电脑端，可以从电子屏的数据里精确看到相关安装数值，无论是产能效率还是零部件的可塑性都实现了质的飞跃。

　　“我们从2012年起开始规划布局数字化工厂建设，如今已实现了工厂内160个作业单元的高度协同调度。”春风动力相关负责人介绍说，“制造的整个过程链都是智能协同的，能够实现对生产要素和生产各环节的高效把控。”

　　眼下，站在春风动力园区的道路上，一边是车间内机器自动运行的高效生产，另一边则是一辆辆接踵而至的大货车正将来自全球各地的零配件运进厂区，再将产品销往全球。依托“未来工厂”，如今的春风动力不仅能够实现内部从设计到智造再到销售的高效协同，还通过工业互联网平台赋能产业生态，与产业链上下游合作伙伴实现了高效协同。

　　十年时间，是临平从一个小城镇向接沪融杭的高品质都市新区奋力迈进的十年，是企业从传统制造企业向智能化时代谋篇布局的十年，也是无数个如钱洪武一样曾在生产一线的工人依托转型发展实现个人美好幸福生活的十年。

　　钱洪武回忆起十年前，公司要求生产线工人学习使用智能化设备时，他内心是十分忐忑的：“我读过的书少，一下子要学明白这些高科技的东西很难，但时代在发展，行业也在进步，我得努力提升自己。”

　　车间工作很辛苦，但钱洪武依然在休息时间参加公司的培训班，一有空便捣鼓机器上的事儿。一开始，他遇到了各式各样的困难，有时候机器无法启动，有时候是操控程序突然消失了。带着问题向第三方工程师求助，钱洪武每次都把问题、解法以及经验细致地记在自己的本子上。时至今日，他仍保留着这个“记错本”，上面密密麻麻写着当年使用智能化设备遇到的问题，后面再注明纠正方式。

　　在这个飞速发展的信息时代，钱洪武正用自己的方式慢慢积累和学习着，最终点滴微光汇成了如今日渐完善的行业经验。

　　钱洪武在车间工作

　　这十年中，他对工厂设备进行积极的提升改造，解决了发动机水油道相通现象、水泵漏水等难题，将故障发动机的维修效率提高了40%至60%。他还尝试撰写各种机器使用的成果报告，将原本的报废品变为良品，为企业降低生产成本。

　　能力的发展也让钱洪武的生活越变越好。作为技能人才，公司为他配备了一室一厅、厨卫齐全的公寓，提供了完备的生活保障。而他们一家五口也将于今年年底前搬入前不久刚买的位于临平山北的三居室。“在这个城市有家了，家人们在一起，生活更有奔头了。”他笑着说。

　　钱洪武从自身成长上品尝到了数字化带来的“甜头”，如今他正在乐此不疲地通过“传帮带”教学，让更多生产一线的产业工人实现个人能力的提升。眼下，他作为“春风讲师”，在公司里定期开展发动机相关知识的行理论讲解和实际操作培训，已累计培训人才百余人。 

来源： 中国网    | 撰稿：通讯员 刘梦怡 卢阳    | 责编：汪杰菲    审核：张渊

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